Сервисное обслуживание установок WOLF и VTS

Для длительной и качественной работы вентиляционного оборудования необходимо тщательное, регулярное обслуживание и контроль технического состояния агрегата и его элементов, что является необходимым условием для выявления неполадок в начальной стадии и предотвращают более серьезные повреждения оборудования.

Стандартное техническое обслуживание вентиляционного оборудования

В стандартное техническое обслуживание вентиляционного оборудования входят следующие работы (перечень может быть расширен или сокращён по запросу заказчика):

1. Внешний осмотр оборудования (проверка герметичности вентиляционной установки, внешнего состояния инспекционных панелей, ручек, стоек и конструкций вентиляционной установки).
2. Внутренний осмотр оборудования (проверка состояния внутренних элементов, удаление посторонних предметов, контроль креплений).
3. Влажная чистка корпуса оборудования изнутри, удаление пыли и налётов.
4. Чистка воздухозаборных жалюзийных ламелей воздушного клапана, смазка шестерней силиконовой незамерзающей смазкой, проверка и регулировка воздушного клапана.
5. Очистка приточных и вытяжных фильтров воздуха, замена при необходимости.
6. Проверка состояния рекуператора:
   • Роторный рекуператор: чистка ламелей, промывка, проверка привода (редуктора), замер тока электродвигателя, проверка натяжения ремня, очистка шлюзов, поддонов и сифонов, проверка уплотнительных резинок.
   • Перекрёстноточный рекуператор: чистка ламелей, промывка, чистка и смазка воздушного клапана байпаса, очистка поддонов и сифонов.
   • Гликолевый рекуператор: чистка ламелей, промывка, очистка поддонов и сифонов.
7. Проверка состояния теплообменника — продувка и промывка (в межсезонье), чистка ламелей, проверка состояния патрубков и трубок.
8. Проверка состояния охладителя — продувка и промывка (в межсезонье), чистка ламелей, проверка патрубков, чистка сливного канала, поддона и сифона.
9. Проверка вентгруппы — чистка поверхности от пыли и грязи, проверка вращения рабочего колеса, регулировка соосности, проверка электродвигателя, замер токов, смазка подшипников, проверка приводных ремней и виброопор.
10. Проверка на герметичность доступных соединений воздуховодов, герметизация при необходимости.
11. Проверка работы автоматики:
    • Проверка подключения проводов, их состояния и необходимость замены.
    • Проверка и корректировка датчиков температуры.
    • Проверка и настройка дифманометров.
    • Проверка приводов воздушных заслонок.
    • Проверка и настройка термостата по угрозе замерзания.
    • Проверка частотных преобразователей (по настройке, потреблению тока и напряжения).
    • Проверка контроллера и пультов на работоспособность и настройку.